سکریپ دھاتی بیلر میں سگ ماہی کے مواد کا انتخابی گنجائش
سکریپ دھات کی پیکیجنگ مشین میں، سگ ماہی مواد خود کی کارکردگی کے فرق کی وجہ سے، تیار کردہ سیل کی سگ ماہی کارکردگی بھی بہت مختلف ہے. لہذا، جب سکریپ دھاتی بیلر کے لئے سگ ماہی مواد کا انتخاب کرتے ہیں، تو اس کا پہلا خیال اس کی پارلیمنٹ ہے. متحرک سیل میں رگڑنا ناگزیر ہے. رگڑ کی شدت مادی، سیال کی قسم، سیال دباؤ، کام کرنے کا درجہ حرارت، رفتار، سیل کی سطح کی سطح کی شدت اور دیگر عوامل سے متعلق ہے. یہ براہ راست سیل کی کارکردگی اور سیل کی زندگی کو متاثر کرتی ہے.
دوسری صورت میں، سکریپ دھات کی پیکیجنگ سگ ماہی مواد کا تناسب طاقت عام طور پر درجہ حرارت میں اضافہ کے ساتھ کم ہوتا ہے، لہذا ہمیں اعلی درجہ حرارت پر زیادہ سے زیادہ استعمال کا درجہ حرارت اور میکانی طاقت پر غور کرنا ہوگا؛ مواد کے لباس مزاحمت متحرک سگ ماہی کے حصوں، اچھی لباس مزاحمت، طویل سروس کی زندگی کا ایک اہم کارکردگی بھی ہے. زیادہ سختی، زیادہ wearable.
سختی دھات کی پیکیجنگ کے لئے سگ ماہی مواد کا ایک اہم انڈیکس ہے. سگ ماہی کی سطح کے موٹائی کے مطابق یہ طے کیا جانا چاہئے. کسی بھی سیل سگ ماہی کی سطح اور سگ ماہی حصوں کی کم سختی سگ ماہی اثر بہتر بناتی ہے. اعلی سگ ماہی دباؤ میں، سیل کی سختی بڑھا دی جانی چاہئے. اس کے علاوہ، مواد کا درجہ حرارت مزاحمت موجود ہے، سگ ماہی مواد کے استعمال پر بھی اثر انداز ہوتا ہے، لہذا دھاتی پیکنگ مشین کا درجہ حرارت کی مواد کی ایک وسیع رینج کا انتخاب کرنا چاہئے.